[国际]俄罗斯研制出新型输油管道钢材

据斯普特尼克通讯社&广播电台的斯普特尼克新闻报道，俄罗斯国立大学Nust Misis的研究团队与北方钢铁上市公司和俄罗斯巴尔丁的中央钢铁冶金科学研究所合作，开发了一种新型输油管道合金钢，可以降低石油开采过程中的生态风险。

Nust misis新闻办公室表示，这是指用于制造耐腐蚀输油管道的新轧钢工艺，可以提高管道的可用性。研究人员今年将申请国际专利，未来管道的使用寿命将通过新的炼钢工艺增加三倍。
专家表示，俄罗斯油田石油开采的技术特点决定了发明新钢材的必要性，因为现有油田管道长期接触高腐蚀性油水乳化混合物和高浓度盐溶液。恶劣的条件使得管道的使用寿命只有两年左右，这将导致油田发生不可预测的事故。

目前已开发出几种可行的钢种，并在北钢股份公司企业对样品进行了一系列的冶炼试验。新合金severkor样品已成功通过腐蚀试验。同时，西西伯利亚油田也在准备对试制的新型钢管进行全面测试。

参与该项目的研究员、俄罗斯国立技术研究大学研究员亚历山大·科米萨洛夫指出:我们生产直缝油管的轧制工艺使油管更加耐腐蚀和耐寒。他说，这一工艺的关键在于需要开发一种新的合金细化工艺(在配料中使用添加剂来优化基础材料的性能)，新的细化工艺可以保证生产轧制钢和钢板过程中所需的相结构成分。

为了使产品达到所需的合金性能，研究人员计算了含铬、铜和镍的复合微合金的熔化条件。他们解释说，将这些金属注入钢水中可以调节钢中腐蚀性非金属夹杂物的成分，从而减少它们对钢性能的不利影响。
根据研究人员的评估，新的钢铁品牌severkor可以大大降低石油开采中的生态风险和使用成本，包括在无法通行的西西伯利亚油田的使用。在那里，由于运输条件差，管道的维护和更换变得复杂，碳氢化合物材料的组成是管道高腐蚀损失的原因。此外，通过焊接铺设管道也可以降低成本，提高石油开采的效率。

北方钢铁开放股份有限公司技术开发与质量部高级经理尤金·费多托夫(Eugene fedotov)表示，钢铁纯度和整体结构均匀性的高标准以及独特的合金精炼方案要求我们解决复杂而矛盾的技术问题。同时，他补充道，但实验室测试结果显示，已经成功找到了正确的解决方案。

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